作者：南京洲聯(lián)

前言：

    熱作模具熱處理工藝，通常都在機(jī)械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，污染環(huán)境，有時(shí)易引起火災(zāi)。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對(duì)小型復(fù)雜模具，工藝上尚可實(shí)行。但對(duì)大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費(fèi)時(shí)很長，影響生產(chǎn)周期。

    H13熱鍛模在PQL淬火液中冷卻，操作簡單，干凈無煙無味，更不會(huì)著火，能獲得淬火、回火后的良好組織和性能。實(shí)踐表明，在PQL淬火液中淬火并回火后，模具其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。

一、PQL淬火液

    這種淬火液是水溶性的，屬于烯類聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火液。在水中添加22%PQL淬火液時(shí)，其冷卻性能與機(jī)械油接近。水中含30%PQL淬火液時(shí)，其冷卻能力小于46號(hào)機(jī)械油。這種水基淬火液冷卻性能特點(diǎn)是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適于淬硬而又不易淬火開裂。

淬火介質(zhì)的濃度選擇：H13模塊厚度小于200mm的模具，可選擇在水中加入30%PQL淬火劑母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火劑母液。

二、熱處理工藝

1， 加熱：經(jīng)鍛造退火后的鍛模，型腔可用涂料保護(hù)，隨爐升溫至840℃～850℃，保溫后，繼續(xù)將模具升溫到980℃～1000℃，保溫 。

2， 淬火冷卻：到加熱保溫時(shí)間后，模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻，可用淬火介質(zhì)～空氣，交替冷卻方式。

3， 回火：可采用二次回火。模具進(jìn)入回火爐后，在550±10℃，保溫后空冷，空冷到模具表面溫度相對(duì)穩(wěn)定在200℃～150℃時(shí)，進(jìn)行第二次回火，即550℃保溫 后空冷。第二次回火的目的，是淬火狀態(tài)下模具中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的H13模具硬度一般處在HRC44～48。

三、管理問題

    淬火槽結(jié)構(gòu)可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配制用的淬火介質(zhì)濃度，可用折射儀精確測(cè)定，以便加水或加PQL淬火劑母液；淬火介質(zhì)使用濃度可在20℃～70℃范圍內(nèi)；模具在淬火時(shí)，淬火介質(zhì)要求攪拌起來，但不需過分強(qiáng)烈。